Le applicazioni dove l’automazione dei processi di imballaggio è strategico crescono al ritmo del progresso. Necessità che trovano nella Ronchi Mario un riferimento “problem solving”, un vero e proprio engineering partner per il cliente.

La nota azienda italiana, prima ancora che macchinari, offre infatti idee e soluzioni.
Concetti come affidabilità, precisione di lavoro, efficienza, igiene e sicurezza hanno consentito all’azienda di imporsi sui principali mercati internazionali.

I macchinari realizzati dimostrano “sul campo”, giorno dopo giorno, la loro superiorità operativa. Frutto di un impegno ed investimento costante nella ricerca e sviluppo che si traduce nella progettazione di prodotti e processi che soddisfano le specifiche più severe e le applicazioni più particolari.

E proprio per rispondere ad una clientela che ricerca sempre più l’estrema personalizzazione dei contenitori, secondo le più svariate esigenze del marketing, è nato un rivoluzionario sistema di tappatura dedicato al settore “Aerosol Cans”.

Contenitore e tappo, entrambi di forma cilindrica. L’esigenza: garantire il perfetto orientamento del tappo seguendo la serigrafia principale del contenitore ad una velocità di 400 bpm.

Un meccanismo per cui è necessario, in fase di automazione del processo, rilevare le posizioni di tappo e contenitore per poi allinearli secondo le specifiche richieste dal cliente.

Il team ricerca e Sviluppo della Ronchi, in dialogo costante con il cliente, ha studiato un processo di automazione ad hoc, “messo a punto” nell’apposito laboratorio prove che , equipaggiato con adeguate attrezzature, permette di ricostruire le situazioni reali in cui le macchine dovranno operare, consentendo così di scegliere le soluzioni più idonee per meglio adattare il sistema al trattamento del prodotto specifico.
E’ stato così realizzato un nuovo sistema di tappatura della linea Sirio/S che, attraverso l’applicazione di motori brush-less ed un sofisticato apparato di lettura, consente un perfetto orientamento tra tappo e flacone, con una tolleranza garantita di un grado e mezzo soltanto.

Il tutto studiato e garantito nel rispetto delle normative ATEX e conservando tutte le caratteristiche di qualità ed affidabilità che hanno reso famosi i prodotti “Ronchi” .

Terminata la costruzione, ogni macchina viene completamente assemblata e trasferita nel nuovo reparto collaudo, uno spazio di 4000 mq dove vengono effettuate le prove interne e viene simulata la produzione direttamente col cliente.